轻钢龙骨机是生产龙骨的核心设备，定期保养能延长使用寿命、保证生产效率和产品质量。以下是详细的保养与维护方法：

1. 日常维护（每班次或每日）

清洁设备

清除机器表面的灰尘、油污和金属碎屑，防止杂质进入传动部件。

用气枪或软布清理辊压模具、送料轮等关键部位。

润滑检查

检查齿轮、链条、导轨等运动部件是否润滑良好，及时补充润滑油（如锂基脂或专用导轨油）。

注意：过量润滑可能吸附灰尘，需适量。

紧固件检查

检查螺栓、螺母是否松动（特别是模具固定螺丝），防止因振动导致设备偏移或损坏。

电气系统检查

检查电机、传感器、线路是否有异常发热或松动，避免短路或误动作。

2. 定期保养（每周或每月）

传动系统维护

检查皮带、链条的张紧度，过松会导致打滑，过紧会增加磨损。

轴承部位加注高温润滑脂，避免干磨（如主轴轴承、送料辊轴承）。

模具维护

拆卸辊压模具，清理残留的铁屑和油垢。

检查模具磨损情况，轻微磨损可抛光修复，严重磨损需更换。

液压/气动系统

检查液压油位和清洁度，定期更换滤芯（建议每3-6个月换油）。

气动系统需排放储气罐积水，检查气管是否漏气。

校准精度

用标尺或样品检测龙骨尺寸（如厚度、宽度），调整辊轮间隙确保符合标准。

3. 长期停用保养

防锈处理

对裸露金属部件（如模具、送料台）涂抹防锈油，避免潮湿环境腐蚀。

断电保护

关闭电源，覆盖防尘罩，防止灰尘进入电气系统。

定期启动

长期停用期间，每月空载运行10分钟，防止部件卡死。

4. 注意事项

安全为先：保养前务必断电，并在专业指导下操作。

记录维护日志：记录每次保养时间、更换部件和故障情况，便于追踪设备状态。

使用原厂配件：非标配件可能导致设备不匹配或加速磨损。

通过规范保养，可显著降低故障率，提高生产效率，延长设备寿命至10年以上。建议制定年度维护计划，并由专人负责执行。